機架在整套攪拌設(shè)備中，由于不是核心動力，對其的注重度往往會偏低，這導(dǎo)致了攪拌設(shè)備經(jīng)常出問題而找不到根本原因所在，下面我們針對工作中常見的5000L搪玻璃反應(yīng)釜為例進行分析，以及對其的合理改進，有效的降低故障率。

5000L搪玻璃反應(yīng)釜為大多公司生產(chǎn)所需主要設(shè)備，各車間都會有分布。減速機為一般為擺線針輪減速機，機架我們以經(jīng)常采用搪玻璃反應(yīng)釜的通用機架TJ6型，攪拌采用框式攪拌,機封為212-95型。在使用中發(fā)現(xiàn)該種反應(yīng)釜故障維修率較高，維修成本高。主要故障有攪拌軸在機封處磨損；機封泄漏；維修時攪拌軸與機架聯(lián)接難拆卸，經(jīng)常需采用將攪拌軸割斷取出的破壞性拆法。

針對以上問題對搪玻璃反應(yīng)釜的傳動結(jié)構(gòu)進行分析，發(fā)現(xiàn)原傳動結(jié)構(gòu)主要存在兩方面問題，導(dǎo)致以上故障難以避免?，F(xiàn)將這兩個問題及對其進行的改造闡述如下：

第一：原搪玻璃反應(yīng)釜鍋蓋與機架聯(lián)接方式不合理，如圖一反應(yīng)釜俯視圖及I—A可看出，反應(yīng)釜鍋蓋上與機架聯(lián)接支點為四處開孔槽鋼型結(jié)構(gòu)，無限位措施，導(dǎo)致安裝時機架中心與機械密封安裝管口（e）中心很難找正。而如圖一中II可看出機械密封靜環(huán)座的內(nèi)徑為φ１０0，機封處攪拌軸外徑為φ９５，平均間隙只有2.5mm。安裝時機架中心找不正就導(dǎo)致軸與機封靜環(huán)座間隙太小，框式攪拌運轉(zhuǎn)時徑向擺動較大，使得軸與機封發(fā)生碰撞，直接導(dǎo)致機封泄漏及攪拌軸搪玻璃脫落損壞。針對以上問題我們將反應(yīng)釜聯(lián)接座型式改為Ｉ—Ｂ方式，制作與機架底凹面法蘭相配合的凸面法蘭，將其找平找

正后焊接在原槽鋼平面上，凹凸面采用間隙配合，公差為+０.1mm~+0.2mm。采用這種方法后保證了安裝時中心找正，并方便了機封的找平工作。使得軸與機封靜環(huán)間隙均勻，避免了碰撞及碰撞導(dǎo)致的機封泄漏。

第二：原機架如果使用的是搪玻璃反應(yīng)釜通用機架TJ6型，與攪拌軸通過Ｍ６４×６螺紋聯(lián)接，并采用１：１０錐面與軸定位配合。此種結(jié)構(gòu)在使用后易發(fā)生螺紋及錐面咬死，導(dǎo)致維修時難拆動，只能用割斷攪拌軸的破壞性拆法，使得軸及機架軸承座報廢。有時搪玻璃反應(yīng)釜搪玻璃脫落損壞需維修，而攪拌軸與機架完好，因破壞性拆法導(dǎo)致軸及機架軸承座報廢，浪費巨大。針對這種情況，選用了如圖三所示ＤＪ７０空心軸套型機架。攪拌軸加長與減速機通過聯(lián)軸器直聯(lián)，穿過空心軸套后用圓螺母將軸固定在軸套上。ＤＪ７０機架聯(lián)接與原TJ6相比，減少了螺紋錐面聯(lián)接的中間環(huán)節(jié)，降低了機封處軸的徑向跳動(原跳動為0.5~0.6mm,現(xiàn)為0.3~0.4mm)，延長了機封使用壽命；且其拆卸極為方便，將聯(lián)軸器拆掉，圓螺母松開后，攪拌軸依靠自身重量即可下落，減少了維修工作量避免了浪費。

通過以上改造，使得5000L搪玻璃反應(yīng)釜故障率顯著降低，原來使用半年不到便需更換軸與機封，現(xiàn)改造已滿一年未出現(xiàn)過正常使用損壞（搪玻璃意外爆裂除外），保守點按壽命延長一倍計算，每次維修費用８０００元（攪拌軸６０００元／支，其它配件及安裝費２０００元／次），每年可減少維修30次以上,節(jié)約維修費２４萬以上。