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弧葉槳式攪拌器
產(chǎn)品型號:HCJ-250
1000~20000元

簡要描述:
此款一般用于導熱攪拌,用來1.循環(huán)流量;2.傳熱表面更新之用,配于渦輪式,推進式減速機。適用于攪拌導熱。

適用于攪拌導
碳鋼。
推薦指數(shù) 4 0.391
  • 產(chǎn)品詳情
  • 攪拌器選型參考
  • 評論
  • 益泰微博
  • 此款一般用于導熱攪拌,用來1.循環(huán)流量;2.傳熱表面更新之用,配于渦輪式,推進式減速機。適用于攪拌導熱。

  • 例:HCJ-500
    HCJ 攪拌器類型
    500 攪拌器直徑

  弧葉槳式攪拌器設計圖
  • 弧葉槳式攪拌器

    弧葉槳式攪拌器
    DJ B B1 H S 許用扭矩(N.M) 重量(kg)
    250 30 25 40 3 15 0.5
    300 35 30 40 4 40 0.8
    350 40 35 50 6 80 1
    400 45 40 60 6 95 1.5
    450 50 45 60 6 105 2
    500 60 50 60 6 115 2.5
    550 65 55 60 8 200 3
    600 70 60 60 8 215 4
    700 80 70 80 10 360 6.5
    800 90 80 80 10 410 8
    900 105 90 80 10 460 11
    1100 130 110 100 10 1470 26
    1200 140 120 100 10 1490 28
    1400 160 140 120 12 2690 50
    1500 175 150 120 12 2720 52
    1600 185 160 140 14 3350 55
    1800 210 180 150 16 4050 65
    2000 240 200 160 18 4850 115
    2200 255 220 180 18 8030 120
    2400 275 240 200 20 9300 135
    2600 300 260 220 20 9400 190
    2800 325 280 240 20 9550 205
    3200 370 320 260 24 11500 280
    3600 400 340 280 24 11700 330
    3800 420 360 300 24 12400 380
    4000 450 360 300 26 14400 440

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的產(chǎn)品。
  • 攪拌器多是將葉片固定于輪轂上,折葉攪拌器的葉片在焊接時,通常是在輪轂上開槽,葉片嵌入后施焊。小型攪拌器也有整體鑄造的,特別是折葉的,如大量生產(chǎn),用鑄造的比焊接的更為方便。對于大直徑的開啟渦輪,也可將全部葉片或徑向對稱的一對做成與輪轂可拆連接的,以便于安裝。

    徑向流渦輪旋轉起來把液體從軸方向吸入而向與軸垂直的方向(徑向)排出。當罐內(nèi)有擋板時,排出流遇到了罐壁則向上下分開,使罐內(nèi)形成上下循環(huán)的流型。這種葉輪功率消耗大,剪切力強,又具有排出能力。因此它適用于既要有強的剪切,又要有一定循環(huán)流量的場合,如在液-液體系用于乳化、乳液聚合、懸浮聚合、萃取等;在固-液體系則用于把干的和濕的濾餅再搗碎成漿狀以及使固體一面破碎一面溶解;對于氣-液體系則用于氧化反應那樣的氣體分散和伴有化學反應的吸收等。對于圓盤渦輪,由于它能在葉輪下一度保持氣體進而使之分散,減少氣體的浪費,因此很多氣-液操作都用它。

    軸向流渦輪使液體沿與軸平行的方向排出,使其進行有效的軸向循環(huán)。產(chǎn)生同樣的排量,這種葉輪所需的功率僅占徑向流渦輪的一半,所以對罐內(nèi)循環(huán)流占重要地位的場合,它是有效的葉輪。這種葉輪主要用于液-液系和固-液系中需要強循環(huán)的場合,如均一混合、反應、傳熱等。

    彎曲葉徑向流渦輪的葉片是用鋼板彎曲制成的,有些場合用壓扁的圓管來制作成彎曲型葉片,并且為了能使葉輪能貼近罐底的封頭安裝,將葉片略向上翹(上翹角約15°左右),葉片有二葉、三葉和四葉的,其中以三葉的用的最多,且往往葉片的傾角不是90而是75°~80°,習慣上常將此類葉輪稱為后掠式葉輪,因為它是法武都拉公司開發(fā)的,它常與指形擋板配合用于混合、傳熱、懸浮、氣體吸收和乳化。三葉后掠式葉輪還常用于搪玻璃攪拌釜中。

    用壓扁的圓管制得的后掠式葉輪,與葉片數(shù)、葉徑和葉片寬度相同而用鋼板制成的彎曲葉渦輪相比,以同樣轉速攪拌同樣的低粘度液體時,攪拌功率要低20%左右,且后掠式葉輪的液體排出性能也比相應的彎曲葉渦輪低,即其功耗中用于產(chǎn)生排量的比例大于彎曲葉渦輪。新型的懸浮聚合反應器中幾乎都使用后掠式葉輪。

    由于減速機的服務系數(shù)根據(jù)所處行業(yè)和工況條件的不同所選取的機型也變得相對復雜化,具體數(shù)值參照下面表并結合下列選項。

    攪拌器常規(guī)選型原則
    操作類別 控制因素 適用的攪拌器形式 槽徑D/槳徑d 液高H/槽徑D 攪拌層數(shù)及離底距離C
    低粘混合 循環(huán)流量 推進式、渦輪式,
    要求不高時用槳式
    推進式4∶1~3∶1
    渦輪式6∶1~3∶1
    槳式 2∶1~1.25∶1
    不限 單層C/d=1
    多層中央插入
    槳式C/d=0.5~0.75
    液液分散 1.液滴大小
    2.循環(huán)流量
    渦輪式 3.5∶1~3∶1 單層攪拌1∶1
    多層攪拌1∶2
    C/d=1
    固液懸浮 1.循環(huán)流量
    2.沉降速度
    推進式、渦輪式 推進式2.5∶1~3.5∶1
    渦輪式2∶1~3.5∶1
    不限 根據(jù)固體粒度、含量
    及密度決定C/d比
    1.C/d=1
    2.靠近槽底
    固體溶解 1.切應變速率
    2.循環(huán)流量
    推進式、渦輪式 1.6∶1~3.2∶1 1∶2~2∶1 液深的1/2及以下
    氣體吸收 1.切應變速率
    2.循環(huán)流量
    3.高轉速
    渦輪式 2.5∶1~4∶1 4∶1~1∶1 單層或多層C/d=1自吸式操作,攪拌器緊貼液面
    攪拌傳熱 1.循環(huán)流量
    2.傳熱表面更新
    槳式、推進式、渦
    渦輪式
    槳式  1.25∶1~2∶1
    推進式 4∶1~3∶1
    渦輪式 4∶1~3∶1
    1∶2~2∶1 單層或多層
    高粘混合 1.循環(huán)流量
    2.低轉速
    錨式、框式、螺帶
    式、螺桿式
    大直徑、近壁式 1∶2~2∶1 單層或多層
    攪拌結晶 1.循環(huán)流量
    2.低轉速
    3.切應變速率
    渦輪式、槳式及變
    渦輪式 2∶1~3.2∶1 2∶1~1∶1 單層或多層

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