攪拌裝置在安裝好后，我們需要進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行后，方可以正式上線投產(chǎn)。有的裝置的攪拌機(jī)由于安裝質(zhì)量的問題，導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏，造成嚴(yán)重的后果，我公司施工過的裝置的攪拌機(jī)，以下是調(diào)機(jī)步驟，請(qǐng)嚴(yán)格遵守：

（1）試車條件的確認(rèn)

1）安裝攪拌機(jī)的設(shè)備找正完，且應(yīng)二次灌漿完并檢查合格；

2）與攪拌機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)相關(guān)的電氣、儀表工程已施工完畢，并具備工作條件；

3）設(shè)備內(nèi)部清洗完，經(jīng)有關(guān)方檢查，人孔用臨時(shí)墊片封閉；

4）關(guān)閉與設(shè)備連接的所有管道閥門，或用盲板將管道系統(tǒng)隔離；

5）設(shè)備內(nèi)注入脫離子水（DW）至最高液位；

6）設(shè)備頂部放空閥打開，檢查底部排放是否正常（要確認(rèn)排放管徑小于通氣孔直徑）；

7）對(duì)于沒有液面計(jì)的設(shè)備，要在設(shè)備的外部用透明塑料管制作臨時(shí)液位計(jì)；

8）從齒輪箱中排出防銹油，并按要求的牌號(hào)和數(shù)量注入試車用油；

9）給電機(jī)軸承加注潤滑脂；

10）檢查聯(lián)軸器螺栓是否緊固；

11）對(duì)于甘油密封的攪拌機(jī)，在試車前必須用脫鹽水將甘油罐沖洗干凈；

12）緊固機(jī)械密封夾環(huán)或填料箱，對(duì)于甘油密封的攪拌機(jī)，甘油灌內(nèi)按要求的牌號(hào)和數(shù)量添加甘油；對(duì)于水密封的攪拌機(jī)，密封水系統(tǒng)管道要沖洗合格，并投運(yùn)。

（2）進(jìn)度安排

攪拌器試車應(yīng)先考慮密封系統(tǒng)的投運(yùn)并根據(jù)具備條件的情況合理安排進(jìn)度。

（3）單體試運(yùn)程序

（4）操作步驟

1）電機(jī)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時(shí)，并經(jīng)檢查、確認(rèn)合格；

2）在設(shè)備內(nèi)加注脫離子水至最高液位HLL；

3）連接電機(jī)與攪拌機(jī)；

4）檢查潤滑系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行正常；

5）檢查密封系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行正常；

6）攪拌機(jī)試運(yùn)行：

A．點(diǎn)動(dòng)電機(jī)、檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

B．啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使攪拌機(jī)在高液位下運(yùn)行2小時(shí)，正常液位運(yùn)行1小時(shí)，最低液位運(yùn)行1小時(shí)；各階段的試車時(shí)間均為排放達(dá)到要求液位后的運(yùn)行時(shí)間；

C．在運(yùn)行過程中檢查振動(dòng)值、軸承溫度、異常聲響及密封泄漏情況，若有異常應(yīng)立即停止試車，分析原因且處理后重新試車。

7）停車：

切斷電源，待攪拌機(jī)停止旋轉(zhuǎn)后，將設(shè)備內(nèi)水排凈（確認(rèn)放空閥在打開狀態(tài)）；對(duì)于水密封的攪拌機(jī)，還應(yīng)關(guān)閉密封水入口閥門，將密封管道的水排凈，對(duì)水密封的機(jī)械密封腔要用壓縮空氣把水吹凈，以防凍壞機(jī)械密封。

8）參加試車的人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行系統(tǒng)檢查，詳細(xì)做好試車記錄，每半小時(shí)記錄一次。

（5）故障處理

當(dāng)攪拌機(jī)在運(yùn)行過程過程中發(fā)現(xiàn)振動(dòng)過大、有異常聲響、電機(jī)和軸承溫升過高等故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。具體見下表說明：